Menu Close

Сверла гост 19265 73

На нашем ресурсе вы сможете ознакомиться с «Сверла гост 19265 73» в TXT, PDF, LRF, EPUB, CHM, DJVU, RTF, HTML, FB2, МОВІ, PRC TCR, DOC, AZW3, isilo, JAR, LIT!

Партия должна состоять из металлопродукции одной плавки, одной группы, одного госта, 19265 подгруппы и одинакового режима термической обработки.

ГОСТ Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

Каждая партия сопровождается документом о сверле в соответствии с требованиями ГОСТ — Качество поверхности проверяют на всех прутках и полосах партии. Для проверки химического состава отбирают одну пробу от плавки, от сверла гостов или полос — один пруток или полосу. Для контроля твердости отожженной стали: Для проверки макроструктуры — два прутка, две заготовки или полосы от партии. Для проверки карбидной неоднородности отбирают два прутка, две полосы от партии.

Для проверки глубины обезуглероженного слоя — два прутка 19265 две полосы от партии. Прутки диаметром и толщиной более мм на обезуглероживание допускается не контролировать. Для проверки твердости после закалки с отпуском и величины зерна аустенита — один пруток или одна полоса от партии, но не менее двух от плавки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытание по ГОСТ — Карбидная неоднородность, макроструктура и твердость после закалки и отпуска прутков диаметром или толщиной до 40 мм включительно обеспечивается технологией изготовления.

ГОСТ 19265-73

Размеры горячекатаной и кованой стали проверяют измерительными гостами и шаблонами, а калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности — микрометрами или скобами. Твердость готовой сверла стали проверяют по ГОСТ после зачистки обезуглероженного слоя. Испытание проводят на одном конце прутка или полосы на расстоянии примерно мм от конца.

Количество отпечатков должно быть не менее трех.

ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Каждое значение твердости должно соответствовать указанному в табл. Твердость после закалки и отпуска определяют по ГОСТ на образцах, отобранных от готового профиля.